Cercetările de data recenta, realizate de cadrele universitare UNSW (the University of New South Wales, Australia) au aratat ca prin tratarea speciala a rășinii lichide utilizate în fabricarea aditivata, materialul plastic se poate regenera.
Inginerii UNSW au demonstrat ca exista o modalitate prin care plasticul imprimat 3D se poate regenera, la temperatura, sub lumina LED.
Profesorul Cyrille Boyer și echipa sa alcatuita din inginer Dr. Nathaniel Corrigan și inginer Michael Zhang, de la Școala de Inginerie Chimică UNSW, au arătat cum adăugarea de „pulbere specială” la rășina lichidă, utilizată în procesul de imprimare, poate conduce ulterior la dezvoltarea unui efect de reparație rapida și ușoara, în cazul în care materialul se sparge.
Acest lucru se poate face foarte simplu prin expunerea materialului rupt la lumina LED standard, timp de aproximativ o oră, ceea ce provoacă o reacție chimică și fuziunea bucatilor rupte.
Întregul proces face ca plasticul reparat să fie chiar mai puternic decât era înainte de a fi deteriorat și se speră că dezvoltarea și comercializarea ulterioară a tehnicii vor ajuta la reducerea deșeurilor de natura chimica.
Acest lucru se datorează faptului că piesele deteriorate din plastic nu ar trebui să fie nici aruncate, nici reciclate, ci ar putea fi reparate pur și simplu chiar și atunci când sunt parti componente ale unei alte piese mult mai complexe.
Rezultatele cercetării echipei au fost acum publicate în jurnalul Angewandte Chemie International Edition., cu beneficii evidente in reducerea deșeurilor de plastic
„Acolo unde avem de-a face cu un material polimeric, putem utiliza această tehnologie. Deci, dacă o componentă se defectează, putem repara materialul fără a fi nevoie să-l aruncam”, a spus dr. Corrigan.
„Există un beneficiu evident pentru mediu, deoarece nu trebuie să sintetizam un material nou-nouț de fiecare dată când acesta se deteriorează. Crescand durata de viață a acestor materiale, reducem volumul deșeurilor de plastic.”
Aditivul sub formă de pulbere folosit de echipa UNSW este un tritiocarbonat, cunoscut sub numele de agent de transfer al lanțului de fragmentare și adiție reversibilă (RAFT), care a fost dezvoltat inițial de CSIRO.
Agentul RAFT permite rearanjarea rețelei nanoscopice de elemente care alcătuiesc materialul și topirea pieselor rupte. Acest lucru se întâmplă în aproximativ 30 de minute, când luminile UV LED sunt aprinse direct pe plasticul rupt, regenerarea completă având loc după aproximativ o oră.
Experimentele, inclusiv pe o vioară imprimată 3D, arată că rezistența plasticului auto-reparat este similara cea pe care o avea in starea sa originală.
Comercializarea acestei tehnologii este posibilă având în vedere simplificarea și viteza pe care o presupun, în comparație cu modalitățile existente de reparare a materialelor imprimate 3D sparte.
„Există și alte procese care fac acest lucru, dar se bazează pe chimia termică pentru a repara materialul și, de obicei, durează aproximativ 24 de ore și implica mai multe cicluri de încălzire pentru a obține același tip de rezultat”, a spus dr. Corrigan.
„In aceeasi masura, e nevoie de un cuptor care este încălzit la temperatură ridicată și, evident, nu poti repara materialul plastic in situ, pe loc – ar trebui să îl dezasamblezi, mai întâi, ceea ce adaugă un nivel de complexitate.
„Cu sistemul nostru, poți lăsa lumina întreaga piesa, iar sub luminca LED sunt afectați doar aditivii de la suprafața materialului, deci, intregul proces este mai ușor.
Profesorul Boyer spune că noua tehnologie ar putea fi utilizată într-o serie de aplicații în care materialele avansate imprimate 3D sunt utilizate în componente specializate de înaltă tehnologie. Acestea includ electronice portabile, senzori și chiar producția de pantofi.
Trebuie să fii logat pentru a plasa comentarii.
click aici pentru a te loga