Gillette utilizează printarea 3D pentru personalizarea produselor!

Prin oferirea de produse personalizate brand-urile creaza o legatura emotionala cu clientii lor.

Pe platformele digitale, personalizarea este des întâlnită. Numarul consumatoriilor a crescut datorita experientelor care li se adreseaza direct si care reflecta gusturile si preferintele acestora.

Produsele fizice, caracterizate prin rigiditatea producției tradiționale, nu sunt atat de bine primite de catre utilizatori.

Noile tehnologii schimbă această paradigmă, deschizând astfel ocazii de a evita costurile tradiționale legate de producerea a mii de piese personalizate. Acum, este posibil să conectați puterea experiențelor digitale personalizate la produsele fizice și, în cele din urmă, să dezvoltați conexiuni personale mai profunde cu consumatorii.

Compania Gillette se află în fruntea acestui val prin lansarea conceptului Razor Maker ™ - o platformă care servește drept unul dintre primele exemple de piese printate 3D destinate utilizării finale.

Utilizând imprimantele 3D Formlabs Form 2 ca motor de producție, Razor Maker ™ oferă consumatorilor puterea de a crea și de a comanda mânere tipărite 3D personalizate, cu alegerea din 48 de modele diferite, o varietate de culori și opțiunea de a adăuga text personalizat.

"Parteneriatul nostru cu Formlabs și puterea imprimantelor 3D le permit consumatorilor să aibă un cuvânt de spus cu privire la felul în care ar trebui să arate aparatele lor. Suntem încântați să colaborăm cu vecinii noștri din Boston pentru a încerca acest concept revoluționar de personalizare ", a declarat Donato Diez, manager de brand la nivel mondial pentru Gillette și co-fondator Razor Maker ™.

Aflați cum Razor Maker ™ utilizeaza printarea 3D pentru a produce produse unice și cum producerea aditivilor poate cataliza transformarea afacerii.

Dezlantuirea libertății in design și a puterii de personalizare.

Conceptul Razor Maker ™ oferă libertatea in design pornind de la biroul designerului până la produsul final și oferă o perspectivă asupra viitorului produselor personalizate în masă.

"Combinând cea mai bună tehnologie de ras cu puterea și flexibilitatea printării 3D, se deschide o nouă lume a posibilităților de proiectare", a declarat Rob Johnson, inginer proiectant și co-fondator Razor Maker ™.

Cu printarea 3D, complexitatea și varietatea sunt "gratuite", o imprimantă 3D nu mai necesită mult timp, energie sau material pentru a produce o formă complexă decât o simplă formă, iar zero unelte inseamnă printarea unei varietăți de modele care nu necesită costuri suplimentare de producție.

Designerii s-au inspirat din geometrii găsite în natură, arhitectură și tehnologie pentru a crea forme complicate care ar fi greu sau imposibil de realizat prin fabricarea tradițională.

"Ne permite să ne gândim la formă într-un mod care nu a fost niciodată posibil înainte", a declarat Rory McGarry, conducător de proiectare industrială la Razor Maker ™. "Într-un sens tradițional, am putea face doar una sau două design-uri de aparate pe an, în timp ce acum putem avea o idee, să o creăm în 3D, să o printam, să o privim, să o reglăm și să spunem asta este".

În cele din urmă, absența design-ului variat constrânge capacitatea de a oferi consumatorilor libertatea de alegere. Într-o piață saturată de bunuri produse în masă, scopul Razor Maker ™ este de a oferi consumatorilor șansa de a produce mașini de ras, care sunt în întregime ale lor.

"Știm că în ziua de azi consumatorii caută mărci care inovează în moduri care să le permită să se exprime - și asta este exact ceea ce face acest pilot", a declarat Evan Smith, manager de produs la Razor Maker ™.

Fluxul de lucru pentru producția personalizată

Urmărirea unui nivel atât de înalt de personalizare pentru Razor Maker ™ a determinat echipa să își regândească complet abordarea în fabricație.

Etapele inițiale ale procesului sunt complet digitale: un consumator personalizează un mâner unic prin site-ul web Razor Maker ™, iar designul rezultat este transformat într-un fișier 3D. Sunt trimise mai multe fișiere de design la o imprimanta 3D pentru a fi printate simultan într-un singur lot. Fiecare mâner este apoi spălat, post-procesat, acoperit și asamblat înainte de a fi expediat direct la ușa unui consumator.

În trecut Gilette utiliza tehnologia 3D doar pentru producerea de prototip-uri, dar progresele în materie de materiale și hardware au făcut ca tehnologia 3D să fie o opțiune viabilă pentru a produce componente finale. Ușurința de personalizare este un avantaj inerent al printarii 3D. Tehnologia elimină nevoia de unelte, nu necesită investiții inițiale în matrițe și elimină costurile exponențiale de a produce o varietate de modele complexe.

În plus, cresterea producției personalizate poate fi la fel de ușoară ca adăugarea mai multor imprimante. Gillette experimentează, de asemenea, automatizarea proceselor de producție de printare 3D, colaborând cu Formlabs ca unul dintre primii testeri ai Form Cell, o demonstrație tehnologică care explorează viitorul printării 3D în medii de producție.

Din ce în ce mai mulți producători integrează tehnologii precum printarea 3D prin stereolitografie (SLA) în fluxurile de producție.

"Conceptul Razor Maker ™ ne permite să creăm un design nou, să îl tipărim și să-l testăm, iar a doua zi, designul devine un nou mâner disponibil pe site", a spus Johnson. - Asta nu a fost posibil niciodată înainte.

Regândirea producției și a modelelor de afaceri Noua tehnologie singură nu este suficientă pentru a transforma producția. Companiile precum Gillette utilizează printarea 3D pentru a explora modele de afaceri cu totul noi, care schimbă modul în care funcționează pe tot parcursul ciclului de viață al produsului, de la design la producție.

"Pentru Gillette, lansarea Razor Maker ™ reprezintă un pas crucial în călătoria noastră de personalizare, în care noi tehnologii și noi modele de afaceri trebuie să se unească pentru a oferi produse care sunt la fel de unice ca și consumatorii noștri", a spus Diez.