Farmshelf și-a castigat un loc în spațiul agricol urban prin crearea unui sistem complet autonom care permite persoanelor, comunităților rezidențiale și restaurantelor să cultive plante oriunde își doresc. Pentru a crea, testa și perfecționa platforma lor hardware și software unică, au folosit imprimantele Ultimaker 2+ care le-au permis să producă multe iterații de proiectare pentru un numar mare de piese modulare personalizate, proces care altfel ar fi luat prea mult mult timp și bani de externalizat.
Imprimante Ultimaker
Deși echipa Farmshelf a avut o idee clară despre ce trebuie să realizeze cu produsul lor emblematic, ingineria proceselor autonome care implică organisme vii și în creștere poate fi o provocare serioasă. În plus față de îndeplinirea cerințelor de inginerie stricte pentru fiecare componentă și subsistem, au trebuit să producă o mulțime de carcase de instalații personalizate, suporturi de montare și multe altele. De asemenea, aveau nevoie să testeze toate aceste părți prin recoltari succesive a unei game largi de plante comestibile. Metodele de fabricație tradiționale nu ar fi însemnat doar costuri prea mari pentru o companie emergenta - dar orice pas greșit cu fabricația tradițională le-ar fi periclitat recolta si lunile de munca.
Libertate de proiectare și iterare
Andrew Shearer, CEO și cofondator al Farmshelf, a înțeles de la început oportunitatea pe care imprimarea 3D o reprezinta pentru afacerea sa. „Pentru o companie, imprimarea 3D este o modalitate de a implica mai mulți oameni în procesul de construcție și de a depune mai mult focus în procesul de prototipare si concepere”, spune Andrew.
By choosing to integrate Ultimaker printers into their design process, Farmshelf was able to shape and reshape custom parts on the spot. As a result, they maintained challenging production needs necessary to produce functioning, plant-ready prototypes for their earliest products. Instead of rolling the dice to determine the success and failure of the company with every round of custom parts, Farmshelf discovered a budget-friendly solution for every stage from prototyping to production; 3D printing accommodated all of their needs for design and laboratory research.
Alegând integrarea imprimantelor Ultimaker în procesul lor de proiectare, Farmshelf a reușit să modeleze și să remodeleze piese personalizate pe loc. Drept urmare, au menținut necesități de producție provocatoare, necesare pentru a produce prototipuri funcționale, pregătite pentru prima runda de plante. Cu fiecare rundă de piese personalizate, Farmshelf a descoperit o soluție budget-friendly pentru fiecare etapă, de la prototip la producție; Imprimarea 3D a satisfăcut toate nevoile lor de proiectare și cercetar.
Cu imprimarea 3D disponibilă intern, echipa Farmshelf a trebuit să suporte doar costul filamentului pentru piesele lor prototipate. Externalizarea ar fi dus la costuri de materiale, consumabile și servicii, precum și un proces de iterație blocat încetinind intregul flux.
„Fără acces la imprimantele Ultimaker, ar fi trebuit să recurgem la utilizarea pieselor standart și ar fi trebuit să ne proiectăm produsul in jurul acestora”, spune Jaeseong Yi, designer de produs la Farmshelf. „Sau mai rău, ar fi trebuit să prelucrăm pe scară largă piese folosind CNC-uri, ceea ce e un proces costisitor. Ultimaker ne-a dat multa independenta în procesul nostru de proiectare. ”
Extinderea și instalarea produsului
Rezultatele au adus o bucurie imensa in randul echipei de design Farmshelf. Nu numai că aveau libertatea de a personaliza piesele rapid și eficient, dar aveau și prototipuri funcționale care le permiteau să testeze produsele prin cicluri întregi de creștere a plantelor. La rândul său, scalafrea produsului a fost un proces mult mai eficientși in care s-au economisit bani, permițând echipei să instaleze și să expună modele beta pe diverse site-uri publice de profil înalt, pastrand limitele bugetare.
Trebuie să fii logat pentru a plasa comentarii.
click aici pentru a te loga