Průmyslová keramika este unul dintre principalii furnizori din Europa Centrală de amestecuri ceramice și piese ceramice personalizate, rezistente la căldură. Compania cehă a trecut, in 2016, de la metodele de producție tradiționale, si a început să creeze inserțiile de matriță (miezurile), utilizând imprimante 3D Ultimaker. Acest lucru a însemnat că miezurile de matrițe au inceput sa fie fabricate de cinci ori mai repede, la 10% din cost și cu o repetabilitate perfectă.
Průmyslová keramika, care se traduce prin „ceramică industrială”, a fost fondată în 1991, avand acum cu o cifră de afaceri anuală de 220 de milioane de coroane cehe (9,8 milioane de dolari USD). 75 de angajați produc acum peste 9.500 de tone de amestecuri ceramice și aproape 1.600 de tone de piese modelate în fiecare an.
Succesul companiei constă în răspunsul său agil la cerințele clienților. Fiecare comandă pentru o piesă ceramică este unică, necesitând un design unic al matriței. Și această cerere de personalizare constantă a determinat echipa de producție să ia în considerare tehnologia de fabricație aditivă.
Fabricare industrială precisă, personalizată
Matrițele sunt create, în mod normal, cu oțel turnat, care formează forma exterioară. Inserturile de bază definesc apoi detalii interne și funcționale importante, cum ar fi caneluri, găuri și curbe. Aceste accesorii sunt deseori forme complexe, care trebuie proiectate și fabricate conform specificațiilor precise ale clientului. În trecut, astfel de forme interne au fost create folosind inserții din lemn sau metal. Dar acestea au necesitat prelucrarea manuală a lemnului sau prelucrarea CNC - procese care au fost consumatoare de timp și costisitoare. De exemplu, o inserție din lemn ar putea costa până la 20.000 de coroane cehe (895 USD) și ar putea dura mai mult de 30 de ore pentru a sculpta.
În cursul anului 2013, echipa de management a pilotat un proiect de imprimare 3D într-un efort de a accelera producția de matrițe, dar a întâmpinat probleme cu prima lor imprimantă 3D.
„Ne-am luptat cu setarea imprimantei", spune Jakub Cvilinek, directorul general al Průmyslová keramika.
„Doar aproximativ 30% din tipărituri au avut succes, restul au fost deșeuri. Chiar și după această experiență, am crezut în imprimarea 3D. școală pentru noi. Tehnologia a fost încă bună pentru noi - am ales doar imprimanta greșită. "
Reinventarea fluxului de lucru pentru fabricarea matrițelor cu imprimantele 3D Ultimaker
În 2016, Průmyslová keramika a ales ceea ce s-a dovedit a fi imprimanta 3D potrivită: o Ultimaker 3 Extended. În cele din urmă, compania a găsit o soluție de imprimare 3D fiabilă și profesională.
Doi ani mai târziu, Jakub Cvilinek a adăugat un nou Ultimaker S5 la trusa lor de instrumente, oferind aceeași calitate a imprimării, dar cu un volum de construcție mai mare în spatele unei interfețe cu utilizatorul mai ușoare.
Pe măsură ce echipa a profitat de imprimarea 3D pentru a realiza nuclee și inserții pentru matrițe, au apărut beneficiile tehnologiei: producție precisă, rapidă și repetabilă si creativitate aproape completă în proiectarea pieselor. In plus, soluția a fost semnificativ mai ieftină decât procesele anterioare.
Pentru miezurile de tipărire 3D, Průmyslová keramika folosește doar material PLA datorită ușurinței sale de utilizare și temperaturii scăzute de tranziție a sticlei. Acest lucru se datorează faptului că multe dintre piesele de bază și inserțiile rămân încorporate în materialul ceramic până la ardere. La mai mult de 900 ° C, PLA este apoi ușor de îndepărtat complet din matriță.
Compania are doi operatori care supraveghează imprimarea 3D a pieselor de producție, care sunt proiectate de departamentul lor de inginerie, utilizând Autodesk Inventor și AutoCAD.
Imprimarea 3D accelerează și facilitează producția
„Ultimaker 3 Extended și S5 ne-au adus economii substanțiale și accelerarea producției, precum și capacitatea de a produce forme care până acum erau imposibile”, își amintește Jakub Cvilinek.
Pentru Průmyslová keramika, imprimarea 3D s-a dovedit a fi un avantaj important pentru procesul de fabricație.
Piesele necesare pot fi acum fabricate de până la cinci ori mai rapid și de zece ori mai ieftin decât folosind procese tradiționale. De exemplu, materialul utilizat pentru imprimarea 3D a unui miez de matriță pentru un mixer de aer și gaze într-un arzător industrial costă doar 300 de coroane cehe (13,43 USD).
Acest lucru a însemnat că a durat doar câteva luni pentru ca specialistul în ceramică să realizeze rentabilitatea investiției față de costul inițial de achiziție al imprimantelor 3D Ultimaker.
Cu o dependență redusă de o mașină de frezat CNC, compania a economisit și costurile de angajare.
Acum beneficiază de producție la fața locului, prototipare rapidă, timp de funcționare ridicat și (ori de câte ori este necesar) producție repetabilă.
Concluzie: imprimarea 3D oferă un nou nivel de libertate de proiectare
Pentru Průmyslová keramika, adăugarea Ultimaker 3 și Ultimaker S5 le-a transformat fluxul de lucru personalizat. Acum au încredere în capacitatea lor de a produce piese care îndeplinesc sau depășesc cerințele clienților lor. Jakub Cvilinek adaugă:
Unele miezuri cu forme complexe nu au fost fie fabricabile sau ar fi fost prea costisitoare prin metode tradiționale. Datorită tipăririi 3D le putem pregăti singuri.
Trebuie să fii logat pentru a plasa comentarii.
click aici pentru a te loga