Coșul de gunoi al unui om este comoara altui om, iar aceasta zicală veche isi demonstreaza veridicitatea in industria reciclarii. De la alimente si ambalaje și până la industria construcțiilor, deșeurile sunt peste tot - vestea buna fiind ca pot fi transformate in obiecte si materiale pe care le putem refolosi.
De exemplu, rumegușul - majoritatea companiilor il considera deșeu, Forust vine cu o abordare diferita. În luna mai, startup-ul a lansat o tehnologie care folosește rumeguș reciclat și alte produse secundare din industria lemnului pentru a realiza obiecte imprimate 3D care arată ca si cum ar fi facute din lemn tradițional. Câștigător în categoria Materiale a Premiilor pentru inovație prin design 2021 Fast Company, Forust poate crea practic orice articol, de la bunuri de uz casnic până la detalii arhitecturale complexe. De asemenea, poate reproduce orice tip de lemn, de la frasin la mahon, făcându-l un înlocuitor viabil și durabil la lemnul tradițional.
„Folosim atât de mult lemn în arhitectură”, spune Virginia San Fratello, președintele departamentului de proiectare de la San Jose State University și cofondatorul Forust. „Cum am putea crea un produs tipărit 3D care sa para ca este din len dar, in realitate, sa fie facut din acest material care altfel este îndreptat către depozitul de deșeuri?” În timp ce rumegușul este biodegradabil, atunci când se descompune în cantități mari în depozitele de deșeuri, eliberează concentrații mari de lignină și acizi grași, care apoi contaminează alimentarea cu apă.
Forust este o filială a Desktop Metal, o companie care a tipărit 3D metal din 2015. Astfel, au replicat pentru lemn procesul de printare 3d folosit pe metal. Straturi subțiri de rumeguș sunt aranjate pe patul de printare a imprimantelor care au fost modificate pentru a imprima cu produse din lemn. San Fratello spune că produsele printate sunt foarte delicate, așa că sunt tratate cu un liant netoxic precum lignina (un polimer natural găsit în pereții celulari ai plantelor lemnoase) pentru a face materialul mai durabil. Pentru un obiect de dimensiunea unei vaze mici, procesul durează aproximativ două ore și este finisat cu tratamente tradiționale ale lemnului, precum ar fi șlefuirea, colorarea sau vopsirea.
Pentru a dovedi valabilitatea abordarii, Forust a colaborat cu Fuseproject al lui Yves Béhar si au proiectat o colecție de articole de uz casnic, care include un vas în formă de pară, un castron, un coș și o tavă, toate folosind tehnologia Forust. „Am dezvoltat un algoritm care stabileste modelul pe fiecare strat pe măsură ce acesta este tipărit 3D”, spune San Fratello, „si construim astfel un bol de lemn fals care arată natural”.
Echipa a făcut experimente si de culoare, dar cea mai mare provocare rămâne volumul. Din cauza dimensiunii limitate a patului de imprimare, obiectele care sunt mai mari de 8 inci trebuie realizate pe părți, dar San Fratello declara că sunt in curs de finalizare a lucrărilor la un braț robot care va facilita productia de obiecte de dimensiuni mult mai mari. Forust lucrează chiar la realizarea 3D a lemnului suficient de puternic pentru a putea fi utilizat în clădiri. Într-un viitor nu atât de îndepărtat, am putut vedea coloane structurale imprimate 3D cu detalii ornamentate, complicate, care altfel pot fi sculptate doar manual. „Am putea printa 3D, in cateva zile, un obiect a carei sculpate, de exemplu, ar dura sute de ore”, spune San Fratello.
În curând, posibilitățile vor fi nesfârșite, de la clanțe și panouri din lemn pentru vehicule de ultimă generație, până la mobilier. În acest moment, oricine poate genera un model 3D, iar Forust îl poate imprima, cu condiția ca produsul final să fie mai mic de 8 inci. Dar startup-ul dezvoltă și produse interne, inclusiv gresie, mobilier și chiar corpuri de iluminat imprimate 3D în colaborare cu un designer din Londra. „Oriunde vedeți lemn, am putea folosi rumeguș imprimat 3D”, spune San Fratello.
Desi acest lucru poate suna ca o amenințare la adresa metodei traditionale de a prelucra obiecte din lemn, San Fratello insistă că cele doua abordari pot coexista. „Nu cred că imprimantele 3D și roboții vor preluan zona de manufactura”, spune ea. Precum un ciocan sau un ferăstrău, imprimanta 3D va fi doar o scula din trusa de scule. Acesta este viitorul.”
Trebuie să fii logat pentru a plasa comentarii.
click aici pentru a te loga