IMI Precision Engineering, lider mondial în tehnologii de sisteme hidraulice și automatizări, este o companie dedicată creării de soluții care să ofere viteză și precizie pentru aparatele clienților. Folosind Ultimaker S5 pentru fabricarea aditivă internă, echipa lor a reușit să economisească timp și bani pe piesele cu volum redus, reducând în același timp consumul de energie și îmbunătățind performanța liniei de producție.
Economisind peste 17.500 USD pe an și îmbunătățind eficiența producției
"Ultimaker S5 a oferit cea mai bună valoare, cu dimensiunea și materialele de care aveam nevoie pentru a imprima toate piesele. A adăugat noi capacități altor aparaturi pe care le-am cumpărat anul trecut, cu costuri mai mici pentru piesele cu volum redus și o eficiență îmbunătățită de fabricație." -- - Kathryn Jones, inginer absolvent IMI
Provocare și soluție
Provocare
IMI Precision Engineering s-a bazat pe un proces de prelucrare manuală care a fost costisitor și nu a oferit suficientă libertate de proiectare. În fiecare an, au cheltuit mii de dolari prelucrând piese în timp ce pierdeau timp prețios de producție cu o altă imprimantă 3D care nu avea caracteristici esențiale. De asemenea, aveau nevoie de o modalitate mai bună de a controla greutatea produselor și de a-și îmbunătăți eficiența.
Soluţie
După cercetarea a peste 130 de piese prelucrate și selectarea a 18 dintre acestea pentru testarea capacității de imprimare 3D, Kathryn Jones,inginer absolvent al IMI, și-a restrâns căutarea pentru o imprimantă 3D de birou la Ultimaker și Formlabs. Ultimaker S5 a oferit cea mai bună valoare și scutire de timp față de o altă marcă de imprimantă 3D, economisind mii de dolari în costuri de producție și oferind o rentabilitate a investiției în patru luni.
Compararea costurilor
Echipa IMI Precision Engineering a constatat rentabilitatea investiției rapidă folosind Ultimaker S5 în timp ce observa economii prețioase de bani și timp.
Descrierea pieselor Piese pe an Prelucrarea tradițională Imprimarea 3D pe Ultimaker
Spring Key (PLA dură) 721 3.118 USD pe an 872 USD pe an
Saddle (Nylon și Breakaway) 8 6.296 USD pe an 674 USD pe an
End Caps (TPU 95A) 22 486 USD pe an 99 USD pe an
Inginerul absolvent al IMI, Kathryn Jones, explică:
„Costul total al imprimării pieselor selectate este de 3.653 USD, ceea ce economisește 17.747 USD pe an.
Datorită acestor economii, am putut observa o rentabilitate a investiției pentru Ultimaker S5 în doar patru luni. ”
Rezultate
Costuri reduse: Echipa IMI Precision Engineering a economisit mii de dolari la piesele cu volum redus și a amortizat rapid costul Ultimaker S5.
Libertate de proiectare: Cu Ultimaker S5 IMI Precision Engineering a experimentat o libertate mai mare de proiectare și reproiectare pentru o producție mai rapidă a pieselor.
Eficiență îmbunătățită: echipa a îmbunătățit eficiența și a economisit aproape 2.000 de ore de producție la proiectarea și imprimarea 3D a 18 piese cu volum redus cu ajutorul Ultimaker S5.
Economii de greutate: imprimarea 3D a pieselor pe Ultimaker S5 înseamnă un control mai mare asupra densităților de umplere și a grosimii peretelui pieselor lor pentru reducerea greutății totale.
Trebuie să fii logat pentru a plasa comentarii.
click aici pentru a te loga